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玻璃钢知识

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关于玻璃钢缠绕容器质量的几个问题

发布时间: 2018/03/01 0次浏览

1、 玻璃钢容器 缠绕工艺中的增股减层问题

缠绕工艺中,恰当增加纤维股数,减少缠绕层数,是进步容器消费效率的措施之一。但是,在应用时要全面思索,不可一味追求消费效率。纤维股数增加后,在缠绕线型的穿插点和极孔切点处“架空”现象将随之加剧。使得在架空部位的纤维与内衬之间构成孔隙。容器充压时,铝内衬接受不了压力的作用将被挤入架空部位,严重影响容器的疲倦性能。纤维股数增加后,纵向缠绕层数相应减少,包络圆直径的数目也将减少,使得纤维在头部不能平衡散布,形成头部强度降落。因而增股减层的措施应该谨慎采用。应用不当会形成制质量量降落。

2 、玻璃钢容器 逐层递加的张力制度

纤维缠绕制品取得高强度的重要前提是使每束纤维遭到平均的张力,即容器受内压时,一切纤维同时受力。假若纤维有松有紧,则充压时不能使一切纤维同时受力,这将影响纤维强度的发挥。张力大小也直接影响制品的胶含量、比重和孔隙率。张力制度不合理还会使纤维发作皱褶、使内衬产生屈从等,将严重影响容器的强度和疲倦性能。

缠绕张力应该逐层递加。这是由于后缠上的一层纤维由于张力作用会使先缠上的纤维层连同内衬一同发作紧缩变形,使内层纤维变松。假若采用不变的张力制度,将会使容器上的纤维呈现内松外紧状态,使内外纤维的初应力有很大差别,容器充压时纤维不能同时平均受力。严重者可使内层纤维产生皱褶、内衬鼓泡、变形等屈从状态。这样将大大降低容器强度和疲倦性能。来用逐层递加的张力制度后,固然后缠上的纤维对先缠上的纤维仍有削减作用,但因自身的张力较小,就和先一层被削减后的张力相同,这样就可保证一切缠绕层自内至外都具有相同的变形和初张力。容器充压时,纤维能同时受力,使得容器强度得到进步。使纤维强度能更好发挥。

3、玻璃钢容器 分层固化的工艺制度

分层固化的工艺办法是这样停止的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经外表打磨再缠绕第二次。这样依此类推,直至缠到满足强度设计请求的层数为止。

厚壁容器的强度低于薄壁容器,这一事实已从理论上得到了证明。随着容器容积的增加,压力的进步,壁厚也随之增加。形成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差别。除力学剖析的缘由外,从玻璃钢容器制造角度看还有以下几点:

1)随着容器厚度增加,内外质量不平均性增大;

2)随着容器壁厚增加、缠绕层数增加,请求纤维的缠绕张力愈来愈小,使整个容器中纤维的初张力偏低,这将影响容器的变形才能和强度。

为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度,分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器,好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一同的薄壁容器组合体。在内压作用下,他们有同一的变形,接受相同的应力,而又无层与层之间的约束,彼此能自在滑移。这样就充沛发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。

由于容器是分几次固化的,所以纤维在容器中的位置能及时得到固定,不致使纤维发作皱褶和松懈,使树脂不致在层间流失,从而进步了容器内外质量的平均性。

4、玻璃钢容器 真空固化办法

玻璃钢容器在真空环境中加热固化,能够进步强度10%以上,真空固化是进步容器强度的有效途径之一。容器在制造过程中,尚有局部残存的溶剂和其他低分子物,在常压下不能完整除去,这些残存的低分子物附着于树脂!玻璃纤维界面上,阻碍树脂与玻璃纤维的结实粘结,因此影响容器强度。采用真空固化办法可使低分子物挥发得较为完整,使玻璃钢愈加致密。因而能进步容器强度。

真空固化对粘结剂有严厉的请求。粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发,否则将会使固化剂挥发损失过大,使制品固化不完整,反而降低强度。采用树脂型固化剂或用“B”阶树脂时,用真空固化办法能得到较理想的结果。

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